2026.07.21
无惧强酸强碱，洁净更进一步丨洁盟PP材质超声波清洗机新品上市
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从手术室精准无创的激光手术刀，到工厂高精度的激光焊接、切割设备，再到航空航天极端环境下的光学系统，当下众多高端激光技术的落地应用，都离不开一种核心基础材料——透明激光陶瓷。
相较于传统激光晶体、激光玻璃，透明激光陶瓷凭借性能可调、制备效率高、可大尺寸成型、掺杂均匀等突出优势，已然成为新一代固体激光材料的研究热点。
而在众多透明激光陶瓷体系中，Nd:YAG（掺钕钇铝石榴石）陶瓷凭借优异的光学性能、热学性能与力学稳定性，适配高能激光窗口、深海耐压光学器件、航空航天极端工况光学系统等高端场景，是目前应用最广泛的高功率固体激光器件基材。
但是性能出众的Nd:YAG陶瓷，却有着典型的硬脆材料加工短板。例如Nd:YAG陶瓷加工时进行化学机械抛光（CMP）产生的残留微量抛光液杂质，就会直接干扰后续的表面精度检测与性能分析，造成检测数据偏差，更会严重影响Nd:YAG激光陶瓷的透光性、稳定性，降低成品器件的使用寿命与应用精度。因此，抛光后的高效、无损洁净清洗，是保障材料性能的必要工序。
针对这一痛点，哈尔滨商业大学郭少龙团队在《航空精密制造技术》期刊发表专项研究论文，聚焦Nd:YAG陶瓷CMP抛光后残留清洗难题，验证了超声波清洗技术的适配性与高效性，成功确定标准化最优清洗工艺，为行业解决残留污染问题提供了可靠的技术依据。
01
实验以CMP化学机械抛光后的成品Nd:YAG陶瓷样品为实验对象，采用超声波k8凯发旗舰开展工艺优化探究。
通过梯度时长清洗方案，采用原子力显微镜（AFM）对三次清洗前后的陶瓷表面进行观测，直观对比不同清洗时长下的杂质残留去除效果，精准筛选适配Nd:YAG陶瓷的无损清洗工艺。
02
实验结果清晰验证，超声波清洗对Nd:YAG陶瓷抛光残留具备优异的去除效果，且洁净度随时长增加稳步提升，无二次损伤风险：
清洗5min：表面大部分残留被去除，但仍存在微量杂质，无法满足精密使用标准；
累计清洗10min：残留杂质尺寸大幅缩减，表面洁净度显著提升，但未完全洁净；
累计清洗15min：陶瓷表面抛光液残留基本完全清除，表面洁净度达标，且陶瓷基体无损伤、光学性能无衰减。
最终团队确定最优清洗方案：采用超声波清洗机，对CMP抛光后的Nd:YAG陶瓷持续清洗15分钟，即可实现高效、无损洁净处理。
03
该实验有效攻克了Nd:YAG陶瓷超精密加工的难题，解决了困扰行业的抛光液残留污染问题。一方面，消除了残留杂质对表面检测的干扰，精准保障激光陶瓷器件的光学性能与使用稳定性。另一方面，超声波清洗工艺设备通用、操作简单、适配性强，可直接落地于实验室研发与工业化批量生产，形成标准化、可复制的精密清洗流程。
该研究不仅完善了Nd:YAG激光陶瓷的超精密加工工艺体系，补齐了精密制造短板，更为高端激光陶瓷材料的产业化、规模化应用提供了关键技术支撑，对航空航天、医疗精密器械、高端工业激光设备等领域的技术迭代具有重要推动意义。
深那台式静音超声波清洗机
文献参考：[1]郭少龙,刘宇宏,李阳.Nd:YAG陶瓷化学机械抛光后清洗试验研究[J].航空精密制造技术,2026,62(3)45-46+50.
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