该客户需要清洗的产品，以一次性无菌取样器、一次性鲁尔连接管、一次性拓展导管、一次性储液袋等医疗塑件中结构复杂的管件、连接件等为主。

这类产品整体体积小巧、结构复杂，大部分都有细小管路与缝隙死角。在生产过程中，塑件内部极易残留微量粉尘等污染物，传统清洗方式无法穿透管件内腔与复杂死角结构，存在清洗不彻底、清洁盲区多的问题，无法满足细胞医疗产品的洁净标准。

依托细胞治疗生物耗材的高端生产定位，客户公司对塑件清洗有着可量化、高标准的严苛洁净要求：清洗后产品需实现高度洁净、100%全干出料等。

其中，客户公司对产品清洗洁净度的硬性指标是：每1L洗脱液中，10μm及10μm以上微粒数量不得超过25粒，25μm及25μm以上微粒数量不得超过3粒，全程满足医疗器械生产规范。这也是传统人工清洗与普通k8凯发旗舰完全无法实现的工艺难点。

针对客户公司细胞级医疗塑料组件的高洁净清洗需求，洁盟技术团队深入生产一线，结合医疗行业严苛质检规范，经过多轮工艺调试、参数优化与现场实测，定制打造JM-7128SD七槽全自动超声波清洗机，提供从设备适配、工艺调试到落地运维的一站式解决方案，全方位适配高端医疗量产场景。

方案聚焦医疗场景核心需求，集成多级超声清洗、风切+热风干燥工艺，通过PLC智能联控，全程数据可追溯，从源头杜绝二次污染，精准解决洁净度不达标、干燥不彻底、产能低效等痛点，完美适配客户公司的高洁净度清洗需求。

方案亮点

洁盟超声波清洗机设备出厂前完成所有槽体、管路、泵阀、过滤器的深度钝化处理，采用316L卫生级不锈钢材质，内壁精细化抛光无死角，规避设备自身带来的污染风险，精准匹配车间无尘生产标准。

设备搭载洁盟自研多频超声波发生系统，利用超声空化效应深入管件、连接件内腔，高效剥离微量杂质、残留污染物，清洗均匀无盲区，满足客户洁净指标要求。搭配多级纯水漂洗、高精度移动风切、热风烘干一体化工艺，快速去除表面浮水与深层残留水分，下料即全干，解决水迹残留导致的微生物超标难题。

整机搭载PLC智能控制系统与全自动机械臂流转机构，实现从上料、清洗、漂洗、干燥到下料的全流程无人干预作业。核心工艺参数可调试锁定，一键启动自动运行，消除人工操作带来的品质波动，大幅降低人力成本与二次污染风险，有效提升生产效率。

多重安全保障配备液位保护、温度报警、过载保护、水质监测等安全装置，出现异常自动停机提示，降低设备故障率，保障生产安全。

目前，洁盟技术这套定制化医疗精密清洗系统已在客户公司稳定试运营，落地效果远超预期，全方位解决客户原有工艺痛点：

?洁净品质全面升级：产品洁净度、干燥度完全达标，微生物指标稳定可控，彻底杜绝残留污染问题，产品良品率大幅提升；

?量产效率大幅突破：全自动流水线作业替代人工，打破产能瓶颈，实现小批量试产到规模化稳产的快速切换，产能实现跨越式提升；

?生产管控标准化：工艺参数固化、数据全程可追溯，助力企业完善医疗生产质量管理体系。